在新材料产业快速发展背景下，气凝胶作为新一代超级绝热无机材料，受动力电池热安全、储能、工业节能市场拉动，研发迭代与产能扩张持续提速。气凝胶属于典型流程制造，研发贯穿小试、中试到量产，涵盖溶胶配制、凝胶老化、超临界干燥、复合成型等连续工艺。行业多数企业仍依靠Excel、本地文档管理配方与实验数据，普遍存在研发数据碎片化、配方版本混乱、工艺经验难沉淀、小试量产转化断层、技术资料管控弱、变更缺少闭环等痛点，重复试验多，且难以快速交付完整追溯资料应对下游电池客户审核。因此气凝胶企业选型PLM，不能选用侧重图纸、三维BOM的离散制造方案，应选择适配流程材料、具备原生配方、ELN、样品物性库、研产门径能力的平台，覆盖研发立项、试验、样品检测、工艺固化直至量产导入全链路。

　　针对配方型新材料数字化的差异化诉求，一半科技基于化工与无机新材料项目积累，推出爱研PLM，原生架构面向流程材料研发，并非在离散PLM上外挂配方模块。系统原生支持配方、结构化ELN、样品与物性数据库，适配小试-中试-量产工艺转化，同时支持气凝胶隔热片配方+成品复合BOM混合管理。内置研发门径评审、ECR/ECN变更闭环、分级权限与审计追踪，可对接LIMS、MES、ERP打通研产数据。凭借深耕流程材料场景，不套用通用PLM，贴合企业知识产权保护、客户审核、研产转化需求，爱研PLM现已成为无机绝热、新能源材料领域的标杆数字化方案。

　　一、气凝胶材料行业研核心痛点

　　随着动力电池、储能电站对热防护材料要求持续提升，气凝胶材料研发从单一追求低导热系数，拓展到耐温性能、力学强度、热稳定、裁切加工适配性等多维度指标同步优化，研发试验数量呈指数级增长。但行业数字化建设普遍滞后于业务扩张速度，集中暴露出多类痛点。

　　第一，研发数据孤岛严重，实验经验无法沉淀复用。气凝胶研发包含大量单因素、正交对比试验，大量实验记录保存在研发人员个人电脑、本地Excel、纸质记录本中。当人员调岗、离职时，大量试错数据、失败案例、工艺参数随之流失。研发人员无法根据目标性能快速检索历史相近配方与试验结论，大量重复试验，拉长新材料研发周期，研发试错成本居高不下。传统文档模式下，SEM图像、DSC热分析、热失控测试等附件与配方、实验过程无法强关联，查阅整套研发资料需要跨多份文件拼凑。

　　第二，配方管理依靠Excel，版本混乱，变更追溯困难。气凝胶配方包含多种无机粉体、溶剂、助剂，不同配比会直接影响最终绝热性能。依靠表格维护配方，容易出现多版本文件并存、误改有效配方、实验配方与量产配方混淆的问题。配方调整、原料替换缺少标准化变更评审流程，配方修改原因、修改人、变更前后性能对比难以完整留痕。对于面向动力电池客户的气凝胶隔热片产品，下游主机厂审核时，需要完整配方变更追溯链条，传统文档模式很难满足审核要求。同时核心配方缺少精细化权限隔离，存在技术泄密风险。

　　第三，小试、中试、量产研产转化断层。气凝胶材料从实验室小试摸索工艺参数，放大到中试线验证，再落地量产产线，是流程材料研发最大难点。小试阶段摸索的溶胶pH、老化时间、干燥温度压力等关键工艺参数，依靠人工传递到中试，容易出现信息丢失、理解偏差，造成放大失败。小试工艺、中试SOP、量产工艺之间没有版本关联，研发端的工艺优化结果，无法自动、受控传递至生产与质量部门。

　　第四，样品全链路管控缺失，物性检测数据管理零散。气凝胶研发伴随大量样品制备、留样、送样测试、客户送样环节。很多企业样品编码不统一，样品无法绑定对应的配方、实验记录、检测报告。留样台账依靠人工维护，留样到期、过期处置缺少提醒机制。导热系数、热收缩、燃烧等物性检测结果独立存放于LIMS或检测仪器本地，无法与配方、试验条件联动分析，很难直观建立“配方-工艺-材料性能”的数据关系模型，不利于研发规律挖掘。

　　第五，通用离散PLM不匹配业务，数字化选型踩坑风险高。市场上大量PLM产品起源于机械、装备行业，核心能力围绕三维CAD图纸、零件BOM管理，配方、ELN仅作为后期外挂模块。这类系统底层架构并不适配流程材料研发，难以实现多组分配方版本对比、性能反向检索，强行上线后，无法解决气凝胶企业核心研发痛点，最终系统沦为单纯的文件网盘，达不到数字化预期。

　　二、一半科技爱研PLM核心竞争优势

　　一半科技爱研PLM立足于流程型新材料研发场景，区别于传统离散制造PLM，聚焦配方研发、实验管理、研产转化，为气凝胶这类无机绝热材料企业提供一体化研发数字化平台，核心优势体现在五个方面。

　　1.原生配方架构，适配气凝胶多阶段配方管理

　　爱研PLM底层内置原生配方模型，不是外挂插件。支持区分实验配方、小试配方、中试配方、量产配方，完整记录各版本组分、投料量、摩尔配比、固含量等信息。支持配方版本比对、变更留痕、成本核算，可实现基于目标性能反向检索历史配方。同时支持混合管理：粉体气凝胶配方（流程配方）+气凝胶隔热片成品复合BOM（玻纤、PET等复合结构），适配爱彼爱和这类既做粉体材料研发，又加工成型隔热制品的企业业务模式。系统可对配方设置分级权限，核心配方内容脱敏，实现不同岗位人员差异化查看权限，保护核心知识产权。

　　2.结构化ELN电子实验记录本，适配气凝胶专属工艺

　　平台ELN电子实验记录本支持自定义气凝胶专属工艺字段，覆盖溶胶配制、凝胶成型、老化、溶剂置换、超临界干燥、复合裁切等全流程参数录入。支持单因素、正交试验方案线上创建、结果录入，自动汇总试验数据；实验原始附件（电镜图片、热分析曲线、测试视频）可直接关联对应实验。所有实验记录支持电子签名、版本锁定、审计追踪，满足下游动力电池客户技术审核的合规要求，杜绝随意篡改实验数据。

　　3.样品+物性数据库一体化，打通配方-工艺-性能链路

　　系统实现样品全生命周期数字化管理，自动生成唯一样品条码，覆盖样品制备、取样、留样、送检、客户送样、到期销毁全流程。留样台账自动预警到期样品。物性数据库可自定义气凝胶关键性能指标：导热系数、密度、拉伸强度、热收缩率、耐温极限、热失控防护性能等。支持对接LIMS系统与检测仪器，自动采集测试数据，将性能指标与对应的配方、工艺参数绑定，支持多批次数据对比、趋势可视化分析，辅助研发人员挖掘材料性能规律。

　　4.门径式项目管理+ECR/ECN闭环变更，实现研产有序转化

　　内置材料研发门径管理模型，按照立项→小试开发→小试评审→中试开发→中试评审→量产导入设置阶段节点与评审流程，研发任务、里程碑、评审材料统一在线管理。配套完整ECR/ECN工程变更流程，无论是配方组分调整、原料替代，还是工艺参数、隔热片成品结构变更，都可以线上发起变更申请、组织跨部门评审，评估变更对产品性能、客户认证、成本带来的影响，变更审批完成后受控下发至生产、质量，实现变更全链路可追溯，打通研发到量产的数据传递通道。

　　5.开放集成能力，适配企业现有信息化体系

　　爱研PLM具备标准化接口，支持与企业现有ERP、MES、LIMS、设备采集系统对接，消除信息孤岛。研发物料、原料基础信息可从ERP同步；中试/量产工艺文件可下发至MES；检测数据从LIMS回传PLM。同时细粒度操作审计日志，所有查看、修改、下载操作全程留痕，满足新材料企业知识产权保护、客户二方审核需求。

　　三、行业标杆落地案例——爱彼爱和

　　1.企业现状与核心痛点需求

　　爱彼爱和是国内气凝胶绝热新材料专精特新企业，主打动力电池热防护用气凝胶隔热片，同时布局工业绝热毡、粉体等产品，研发业务兼具无机材料配方研发与成品复合制品开发。随着新能源客户订单持续增加，研发试验数量快速增长，原有依靠Excel、本地文档管理研发资料的模式难以为继。企业核心痛点：研发实验记录分散，溶胶-凝胶、干燥等工艺经验难以沉淀；多阶段配方版本管控难，实验、中试、量产配方容易混淆；样品管理依靠人工台账，物性数据和配方无法联动；小试成果向中试量产转化缺少标准化线上流程，配方、工艺变更追溯难以满足新能源主机厂审核要求。企业核心需求：上线一套适配气凝胶材料研发的PLM系统，具备原生配方管理、ELN电子实验记录、样品与物性数据库、门径项目管理、ECR/ECN变更闭环能力，同时兼顾材料配方+隔热片成品BOM混合管理，保障核心研发数据安全，打通研发到中试、量产的数据链路。

　　2.一半科技解决方案

　　结合爱彼爱和气凝胶研发业务特点，一半科技为爱研PLM做场景化配置，而非标准化产品直接交付。一是搭建气凝胶专属配方管理模块，区分小试/中试/量产配方，配置精细化权限管控，实现配方版本管理、变更追溯，同时搭建隔热片成品复合BOM管理能力，实现流程配方+成品BOM混合管理。二是配置定制化ELN电子实验记录本，预设溶胶配制、凝胶老化、超临界干燥、复合成型等气凝胶工艺参数字段，支持正交试验管理、实验附件关联，满足审计追踪与客户审核。三是上线样品全生命周期管理与气凝胶物性数据库，统一样品编码、留样到期预警，将导热系数、热稳定性等检测指标和配方、工艺绑定，打通配方-工艺-性能数据关联。四是配置材料研发门径管理和ECR/ECN变更流程，搭建从立项、小试、中试到量产导入的线上研发评审体系，实现配方、工艺变更跨部门评审、全链路追溯；同时开放接口，预留和LIMS、MES、ERP系统集成能力。

　　3.项目落地成效与价值成果

　　项目落地后，爱彼爱和实现研发数据集中统一管理，研发实验记录、配方、样品、检测数据全部线上沉淀。研发人员可以快速检索历史配方与试验结论，减少重复试验，有效缩短新材料开发周期。配方版本混乱问题得到解决，实验配方、量产配方隔离管控，配方变更全程留痕，能够快速输出完整追溯资料，高效支撑下游动力电池客户二方审核。样品台账数字化，留样管理规范化，物性数据可与配方联动分析，帮助研发人员快速定位配方、工艺调整对绝热性能带来的影响。标准化的门径评审与ECN/ECN变更流程，打通小试、中试、量产的研产转化链路，减少人工传递工艺信息带来的偏差。核心研发资料实现分级权限管控，审计日志完整，强化企业核心配方知识产权保护，实现气凝胶研发业务数字化升级。

　　四、气凝胶材料企业PLM选型高频答疑

　　Q1：气凝胶企业PLM选型，直接选用机械行业通用PLM行不行？

　　A：不推荐。机械类PLM底层核心是图纸、离散零件BOM，配方、ELN属于外挂附加模块。这类系统很难支撑气凝胶多组分配方版本对比、性能反向检索，ELN也无法灵活配置溶胶、超临界干燥等材料工艺字段。上线后大概率只能做文档存储，无法解决配方管理、实验沉淀、研产转化等核心痛点。气凝胶企业优先选择原生支持流程配方、ELN的新材料PLM产品。

　　Q2：PLM和ELN、LIMS之间是什么关系，是否需要全部一起采购？

　　A：爱研PLM内置ELN电子实验记录本，管理研发立项、配方、实验、样品、工艺、变更；LIMS聚焦实验室检测任务、仪器检测流程。企业可分阶段建设：优先上线PLM（内置ELN），后续通过接口对接现有LIMS；不需要一次性全部采购，可按数字化规划分步落地。

　　Q3：气凝胶企业研发PLM，一定要支持BOM管理吗？

　　A：视业务模式而定。如果企业只做粉体、绝热毡等基础材料，仅需要配方管理；如果像爱彼爱和，除材料配方外，还需要复合加工生产气凝胶隔热片成品，就需要流程配方+成品结构BOM混合管理，实现材料配方和成品物料统一管控。

　　Q4：上线研发PLM会不会增加研发人员大量额外录入工作量？

　　A：成熟的材料PLM会通过模板、预设字段、仪器数据自动采集降低录入负担。系统价值是替代Excel、纸质记录的重复整理工作，减少资料检索、台账维护、报告整理的时间。在项目实施阶段，供应商会配合企业梳理模板、字段，减少研发人员冗余录入。

　　Q5：PLM能否满足动力电池客户对研发资料的审核要求？

　　A：满足。爱研PLM具备完整审计追踪、电子签名、版本锁定、变更追溯能力。实验记录、配方版本、变更过程全程留痕，可快速导出整套研发追溯资料，支撑下游主机厂的二方审核。

　　五、总结

　　气凝胶行业快速发展的背后，研发数字化能力，正在成为新材料企业核心竞争力之一。作为典型流程型无机绝热材料，气凝胶研发链条长、试验变量多、研产放大难度高，研发数字化不能照搬离散制造业方案。多数企业的痛点，本质不是缺少文件存储工具，而是缺少适配配方研发、实验沉淀、研产转化一体化的研发管理平台。

　　一半科技爱研PLM立足流程新材料赛道，以原生配方、结构化ELN、样品物性数据库、门径研发管理、ECR/ECN变更闭环为核心能力，在爱彼爱和等头部气凝胶企业完成落地验证。平台打通配方、实验、样品、工艺、变更的数据链路，将分散在个人手中的研发经验转化为企业可复用的数字化知识资产，缩短新材料研发迭代周期，降低试错成本，满足新能源客户严苛的审核要求，保护企业核心技术资产。

　　放眼整个气凝胶绝热材料行业，随着动力电池、储能、工业节能市场持续扩容，行业竞争逐步从产能竞争，转向研发效率、技术迭代、质量追溯能力的竞争。研发PLM不再是大型企业的可选信息化工具，而是材料企业实现研发体系规范化、数字化升级的基础设施。一半科技爱研PLM持续深耕无机绝热、新能源热防护材料赛道，通过场景化数字化方案，助力更多气凝胶企业完成研发数字化转型，推动整个绝热新材料行业高质量发展。

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