原有的PDM系统(AVIDM系统)已实现对于光学遥感器设计过程中的普通文档、AutoCAD二维图样、工艺文件及技术通知单、更改单(含工艺更改单)等基础数据的管理，也已实现与CAPP、档案管理系统的集成。但仍存在以下不足：

 
    1)尚未实现产品结构数据源的统一，造成设计BOM和工艺BOM无法保持一致性。
 
    2)难以支持电子学设计数据的技术状态管理，如电子学明细表、元件表、原理图、安装图及Ca-dence产生的制板文件等。
 
    3)尚未实现产品生命周期各阶段数据管理的完整性，如需求数据、仿真数据、制造过程数据、测试试验数据、在轨数据及质量数据的管理。
 
    4)计划执行情况的实时反馈跟踪，无法满足研制计划与技术状态的自动关联要求。
    面向PLM的航天光学遥感器数据管理模式除应支持基本的文档管理外，还应加强产品结构管理、核心过程数据管理、协同管理等方面的能力。

PLM的应用模式
    应用PLM的数据管理思想，面向航天光学遥感器的数据管理现状，建立一种数据管理模式，如图1所示。其主要数据管理理念如下。
 
    1)多BOM的统一管理：产品结构基础数据库为设计、工艺和制造领域提供统一的BOM数据源，在该基础数据的基础上构建设计BOM(EBOM)、工艺BOM(PBOM)和制造BOM(MBOM)。
 
    2)以产品结构为核心的核心过程数据管理：这种模式不仅包含基本的图文档相关技术状态管理功能，还将管理从产品任务输入、设计、工艺、制造及测试试验到服务全生命周期阶段的数据。
 
    在工程数字化的应用过程中，这些数据包括需求数据、设计／仿真数据、工艺数据、制造过程数据、测试试验数据、在轨数据、质量数据包、计划及其交付物等，这些数据与产品结构关联，为决策者提供相关数据分析支持。
 
    3)多专业三维设计协同：新一代的产品数据管理系统具备与CAD、ECAD工具的集成接口，基于EBOM可实现不同专业人员在设计过程中便捷获取上下游的模型数据，提高设计协同工作效率。
 
    4)基于数字样机的设计制造协同：通过科研项目管理、产品数据管理、质量管理及生产管理等相关业务系统的集成，围绕数字样机打通设计与制造间的技术信息流，确保整个技术信息流链路中技术状态影响信息的顺利传递，提升协同工作效率。

面向PLM的集成应用框架
    PLM将产品全生命周期各阶段的过程数据集成起来应用于创新管理。应用PLM的理念，将需求、设计分析、工艺、生产、测试及运行维护全周期数据集成管理起来，不仅保证了数据管理的完整性，使产品全生命周期各阶段不同的研发或管理人员便捷地获取上下游的数据，提高协同研发的效率，也使企业数据得到了充分利用。同时，在PLM集成应用平台中使各系统间的协同更加紧密，随着企业应用集成技术的发展，面向PLM的集成应用将更加深人，面向PLM的集成应用框架如图2所示。

    应用系统间的协同这个集成框架中分为三个层次：
    1)基础数据源包括人力资源基础库、产品结构基础库等，为所有应用系统提供唯一的基础数据。
 
    2)PLM集成应用层打通管理部门和研制部门的信息流，打通设计领域与制造领域的信息流。需求数据作为整个产品研发的输入数据，设计人员利用CAD／CAE工具完成设计分析工作并将数据检人至PDM系统中进行有效管理，同时向计划管理部门反馈设计计划执行情况；工艺人员基于PDM共享的设计BOM在CAPP中进行工艺设计，并对工艺数据进行技术状态管理，MES系统基于工艺BOM及其相关工艺指导文件进行排产，并向计划管理部门反馈制造计划执行情况，向质量部门提供用于质量分析和汇总的质量过程数据；在数据基于PDM进行管理。
 
    3)数据集成层是将集成应用平台中所有数据基于产品结构进行汇总，为决策者提供企业生产经营管理所需的数据分析和处理平台。
 
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