专用车PLM系统功能需求

专用车PLM系统功能需求专用车PLM系统功能要求的准确提出,建立在对实际业务需求的调研、分析、归纳、总结的基础之上,通过对组织机构与关键角色深入的业务调研访谈,达到了解专

产品应用

plm系统

专用车

功能需求

专用车PLM系统功能需求专用车PLM系统功能要求的准确提出,建立在对实际业务需求的调研、分析、归纳、总结的基础之上,通过对组织机构与关键角色深入的业务调研访谈,达到了解专用车产品特点、当前业务流程、执行过程中存在的问题、对PLM系统的预期需求的目的,进而准确识别具体的系统功能要求。本章以专用车PLM系统实施业务调研大纲的制定,调研内容的设定为例,开展了专用车PLM系统性能要求与功能要求的研究。

2.1 系统功能调研大纲
(1)介绍专用车PLM系统实施的目标、范围和基本计划,以及业务调研希望达到的目标。
(2)被访谈人讲解本部门或角色工作流程和组织架构,了解各类专用车产品特点,总体业务流程。
(3)与PLM系统相关的核心业务流程。
(4)流程中每个活动的具体内容,承担者、输入输出的具体形式和内容、活动的顺序关系和协作关系等。
(5)存在问题:了解业务现状,发现业务上存在的问题和用户的需求。
(6)共同讨论整理业务配置表单.
(7)业务调研应有关键角色项目组成员共同参加,共同记录。
(8)整理访谈纪要。


2.2 系统功能调研内容
调研内容以组织机构职能定位,专用车产品开发流程主要阶段为主线,设定调研访谈内容,如表2.1所示。

业务流程与访谈内容调研表
序号 业务流程 访谈对象 访谈内容 备注
1 1.1组织架构及职责
1.2项目立项
1.2设计与开发的策划
1.3项目立项
 
部门主管、项目策划、设计、普通用户人员
 
1.组织架构及职责
2.设计与开发策划、项目立项过程、制定计划、产品分类、项目分类、质量标准体系执行、数据存储、输入/输出资料分类、属性、流程、权限、编码、版本,流程角色
3.设计、普通用户角色、人员
 
准备相应资料
 
2 2.1设计开发
2.2设计输入输出
2.3设计资料
2.4设计评审
设计部门设计人员 1.方案论证流程、设计过程、质量策划表、组织评审的流程、输入输出、设计资料分类、属性、签审流程、权限、编码、版本,流程角色(文档、图档、零部件)
2.设计工具、不同格式数据量、预计每年产生的数据量
3.技术状态管理
4.产品结构搭建
5.图档下发控制
准备相应资料
3 3.1样机准备及试制阶段
3.2样机试验验证
3.3设计评审
3.4设计开发确认
工艺部门工艺设计人员 1.样机准备工艺PFMEA/作业指导书/试生产计划/试验计划,样机试制及验证评审流程、设计确认流程、设计评审需要资料及评审流程、输出资料分类、属性、流程、权限、编码、版本
2.流程角色
准备相应资料
4 4.1工艺设计
4.2工艺评审
4.3工艺资料
4.4工装设计
4.5工具模具
工艺部门工艺设计人员 1.工艺设计的流程及评审
2.工艺资料分类、属性、流程、权限、编码、版本
3.工装设计、工具模具管理
4.流程角色
5.材料定额
准备相应资料
5 5.1小批试制
5.2批量生产
5.3过程资料
生产部门管理、工艺及制造人员 1.小批及批量生产准备的资料
2.小批及批量过程输出资料分类、属性、流程、权限、编码、版本
3.流程角色
4.转阶段控制、设计、工艺、生产业务模式
 
准备相应资料
6 6.1图文档管理
6.2产品设计方式
设计部门设计、标准化及图档人员 1.图文档管理整理、分类、模板、编码、属性、流程、权限
2.产品设计方式、设计工具、平台及系列化设计、3D设计模式、3D和2D关联、2D标题栏、明细表属性
 
准备相应资料
7 7.1产品结构管理
7.2产品配置方式
7.3数据安全
设计部门的设计、信息人员 1.产品结构管理和产品配置方式
2.BUM表单、产品配置清单、关键件管理
3.加密软件、数据安全分析
准备相应资料
8 8.1零部件分类编码
8.2标准件、通用件管理
8.3ERP集成
8.4电子签名
8.5E-Hail集成
设计部门标准化、信息人员 1.零部件的分类编码及获取
2.标准件和通用件管理过程
3.ERP集成方式方法及属性表
4.其他需要集成的系统
5.电子签名方式、E-mail
准备相应资料
9 9.1设计审签流程
9.2图档打印、发放、申
请及借阅
9.3转阶段流程
设计部门设计、标准化及图档人员 1.设计资料审签流程
2.图档打印、发放、申请及借阅流程
3.产品转阶段流程及输入输出内容
准备相应资料
10 10.1工程变更种类
10.2工程变更流程
10.3变更对象属性
生产部门工艺人员 1.工程变更来源、分类
2.工程变更流程
3.变更对工艺影响、变更对象属性、变更单
准备相应资料
11 1.1历史数据 信息管理人员 1.历史数据现状(基本型/改进型)
2.导入系统格式
3.导入方式
 
 
 
2.3 系统性能要求
(1)基本性能要求
①应具有同已有的应用和接口集成起来的拓展能力,包括在单一的操作系统和数据库上运行多个应用的能力。
②应保证PLM系统具有访问监控功能。
③应具备将该系统数据进行导入、导出功能。


(2)可用性要求
持续工作时间:保证PLM系统能365×24小时持续工作,除系统进行必要的维护而关闭外。


(3)可靠性要求
①应具备系统中所有静态、动态数据的备份导出功能,以及使用导出的数据进行回复的导入功能。
②应提供产品进行系统备份、恢复和预防性维护的其它解决方案。
③系统必须能恢复至系统发生故障前的最后一次成功完成的事务处理的所有数据。


(4)安全性要求
①系统应具有必要的数据安全保障措施。
②系统应提供系统管理和维护功能。
③系统应提供按业务职责划分操作权限的管理功能。


(5)业务量估计
在设计系统方案时应充分考虑目前以及将来业务量的增长。


(6)系统维护要求
①对系统维护最低需求的多种服务以供选择。
②系统维护服务应包含有系统运行效率监控和调整的专家咨询,同时还包括系统的功能增强。
③提供维护支持的单点联系。


2.4 系统功能要求
2.4.1 产品结构及选用装置管理要求
(1)根据已建立的产品结构标准,实现产品结构BOM数据管理。

(2)支持相应的CATIA工具接口,CATIA数据可顺利上载检入PLM系统,检入后CATIA模型及工程图自动与相同编码的部件建立关联关系。

(3)以部件为中心的三维模型数据管控模式,部件属性驱动CATIA数据属性,CATIA模型结构驱动部件BOM结构。

(4)具有BOM清单导出Excel功能。

(5)对于不采用CATIA设计的数据,以PDF图档的形式与部件建立关联关系。

(6)提供新建BOM结构的抄表功能、BOM应用反查等功能,利用已有的产品结构,快速构造新产品的BOM结构,并保证产品设计BOM和设计件数据的准确一致。

(7)提供产品之间BOM比较功能,方便研究不同产品之间的差异点。

(8)具有基于产品BOM结构的一级工艺路线管理功能。


2.4.2 产品研发工作流与过程管理要求
(1)提供产品全生命周期管理功能,实现产品数据储备、试制、小批量、生产准备、批产各阶段有序管理。

(2)集中统一的数据源管理功能,保证数据的唯一性、一致性、重用性、可追溯性。

(3)定义各类图文档模板,具有创建可自动套用相应图文档模板功能,避免花费精力编排调整图文档格式,使得各类图文档规范统一。

(4)定义各类图文档签审流程,具有流程化自动签署功能。


2.4.3 图文档管理要求
(1)对与产品开发相关的现有技术和非技术文档进行统一分类,并为每一类文档定义相关的属性。

(2)结合文档分类、安全控制等因素,综合规划文档的存储结构。

(3)提供基于属性、存储和关系的查询功能。

(4)具有图文档、模型浏览可视化、在线标注和反馈、圈阅、批量转换PDF格式同时附加签审功能。


2.4.4 数据变更与版本管理要求
(1)对数据提供全生命周期管理,提供全面的变更历史查询功能,方便追溯产品结构的变更历史和过程。

(2)支持图文档与其关联的部件同步变更流程控制。
 

2.4.5 数据存储与查询管理要求
(1)提供安全自动的数据存储备份策略,确保数据库的安全。

(2)具有便捷的数据属性、关系及关联查询检索功能。


2.4.6 CAD工具集成要求
(1)具有CATIA工具软件集成接口功能。

(2)在部件与模型及工程图建立关联的过程中,具有部件的编码、名称、材料、重量等属性传递至三维模型及工程图,并自动写入图面相应区域的功能。

(3)在部件与模型建立关联的过程中,模型结构关系传递至部件,生成驱动的部件结构,被驱动的部件结构的更改,通过更改模型结构驱动实现。

(4)具有方便调用CATIA模型及工程图设计模板的功能。


2.4.7 数据加密及管理要求
保证研发过程中的图文档文件处于可控状态,及时对数据进行加密。提供统一的数据访问权限控制机制和加密功能,提高数据的安全性。


2.4.8 产品数据共享要求
(1)PLM系统与ERP系统集成,实现订单签订后由ERP系统传递至PLM系统,在PLM系统中完成设计后,订单基线号反馈至ERP系统。

(2)实现与子公司的数据按权限访问,在确保数据安全的前提下提升与子公司之间技术传递的质量及效率,具有面向子公司,基于规则(如:工艺路线)的数据共享发放功能。


2.5 小结
本章依据某公司某研发部门在整个专用车产品开发设计流程中的职能定位,以及其内部机构职责完善的现状,结合PLM系统实施“分步走 ”计划,从专用划分与每个业务岗位的工作内容,基于该研发部门成立不久,产品研发相关基础制度与规范尚未车研发设计角度,开展了专用车PLM系统实施需求调研,经过对调研信息的归纳总结,对照PLM系统本身具备的模块功能,贴合该研发部门专用车设计业务,提出了专用车PLM系统功能要求。