舰船新材料是支撑海洋装备、海军型号工程发展的核心基础产业，行业兼具材料科研小试、中试迭代与构件产业化制造双重属性。不同于传统机械装备研发，舰船新材料研发属于典型流程型研发：从原材料熔炼、合金配方调试、试样制备，到海水腐蚀、疲劳、力学性能等多批次环境试验，再到构件成型、热处理、焊接加工，整个研发链条试验批次多、变量参数繁杂，材料物性数据、试样信息、炉号记录分散在Excel、LIMS系统、纸质试验报告中。大量试验数据无法和下游产品图纸、工艺、BOM信息联动，形成典型的数据孤岛。型号研制过程中，需要满足GJB质量体系对技术状态、变更追溯、全流程审计的硬性要求，一旦材料试验数据与构件制造数据割裂，很容易出现研发与生产数据不一致、材料批次溯源困难、试验报告查找效率低下等问题。因此适配舰船新材料业务的PLM系统，不能简单套用离散装备的产品管理框架，必须在传统文档、BOM、变更管理基础之上，增加配方管理、试样全生命周期管理、试验数据关联、材料物性库、炉号批次追溯等特色能力，实现材料研发数据向装备制造端的有序流转。

　　针对舰船新材料行业“科研+产业化”混合业务模式，一半科技打造的爱研PLM平台，跳出通用PLM只管理图纸BOM的局限，深度适配流程型材料研发业务场景，打通材料试验数据与装备制造的数据链路。一半科技深耕军工材料、船舶装备数字化领域多年，充分理解舰船材料院所型号研制、保密管控、质量归零的业务诉求，在PLM基础能力之上融合材料研发管理模块，支持与LIMS实验室系统、CAD/CAE仿真工具、ERP、MES系统深度集成。平台既可以支撑科研阶段的配方迭代、试样管理、多环境试验数据归集，也能够承接产业化阶段BOM转换、工艺编制、工程变更闭环管理。兼顾军工密级权限控制、操作日志审计、文档电子签审等合规能力，这也是一半科技能够切入舰船新材料科研院所赛道，成为细分领域数字化标杆服务商的核心原因。

　　一、舰船新材料行业的困难点分析

　　舰船新材料研发是典型的流程研发+离散制造混合业务，行业痛点集中体现在数据、流程、质量追溯三个层面。

　　第一，研发链条长，试验数据碎片化，难以关联产品主数据。

　　一款船用合金或者复合材料，需要经过配方调整、多轮熔炼、试样制备，还要开展海水曝露、应力腐蚀、高低温力学等大量试验。大量试验原始数据、检测报告分散存储在实验室LIMS、本地电脑、表格文档，试验试样编号、炉号、材料性能参数无法直接绑定对应的产品型号、图纸、工艺文件。研发人员查阅历史材料性能数据，需要跨多个系统查找，重复开展同类试验，研发资源浪费严重。同时材料试验数据无法向下传递到生产制造环节，生产端无法快速获取材料完整试验履历。

　　第二，业务模式复杂，小试、中试、量产数据断层。

　　材料科研阶段以配方迭代、试样试验为主，属于流程型研发；进入产业化阶段后，需要把成熟材料制成各类舰船构件，转为装备制造业务。两套业务的管理体系天然不一样。很多院所早期使用两套独立系统分别管理科研试验和产品制造，科研成果转化时，材料配方、工艺参数、试验结论需要人工二次录入，极易出现信息错漏。EBOM、PBOM、MBOM转换缺少统一平台支撑，版本管理混乱，工程变更无法联动上游材料试验数据，变更影响分析难度大。

　　第三，军工型号质量追溯要求高，全链条溯源难度大。

　　舰船装备型号项目严格遵循GJB9001质量体系，要求从原材料炉号、熔炼批次、试样检测、构件加工，到最终交付型号，实现全生命周期可追溯。过去依靠人工台账管理，一旦出现质量问题，开展质量归零需要花费大量时间梳理全套材料履历、试验记录、变更记录。同时涉密研发资料分散管理，权限管控、电子签审、操作留痕难以落地，存在合规风险。

　　第四，通用PLM产品水土不服。

　　市面上多数PLM产品面向离散机械装备开发，核心重心是三维图纸、BOM和装配工艺，缺少材料配方、试样管理、物性数据库等模块。直接引入通用PLM，只能管理制造端图纸资料，无法覆盖前端材料研发业务，无法实现从材料试验到装备制造的完整数据贯通。

　　二、一半科技针对舰船新材料行业的核心优势

　　一半科技爱研PLM立足于军工材料、船舶科研行业实践，针对舰船新材料行业混合业务痛点，打造一体化研发管理平台，核心优势体现在四个方面。

　　1、适配流程型材料研发，打通试验数据与产品数据

　　平台内置材料研发专用模块，支持合金配方版本管理、试样全生命周期跟踪，记录试样取样位置、制备工艺、流转记录。试验数据可从LIMS系统自动接入PLM，将力学性能、腐蚀试验等数据与试样、材料批次、型号项目绑定，构建统一材料物性数据库。研发人员可以基于历史试验数据快速选材，复用成熟材料研发经验，减少重复试验。实现前端材料试验数据，一键传递到后端构件设计、工艺制造环节，消除科研与生产的数据壁垒。

　　2、兼顾材料科研与装备制造一体化管理

　　平台同时支持流程研发管理与离散产品BOM管理。科研阶段管理配方、试样、试验报告；产业化阶段完成EBOM/PBOM/MBOM多视图BOM管理、工艺文件管理、ECR/ECO/ECN工程变更闭环。材料定型之后，相关配方、试验报告、技术协议自动关联到产品BOM，材料变更能够自动触发下游工艺、图纸的变更影响评估，实现科研成果数字化一键转化。

　　3、满足军工型号合规、质量追溯与保密管控

　　平台原生适配国军标体系要求，完整记录型号研发全流程操作日志，所有文档、变更、试验记录支持电子签审。系统支持密级权限划分、文档水印、外发审批功能，适配军工院所保密管理要求。建立炉号、批次全链路追溯体系，从原材料炉号开始，串联熔炼、试样检测、构件加工、检验记录。发生质量问题时，可快速调取全套材料履历，支撑质量归零工作。

　　4、开放的集成能力，适配院所现有数字化底座

　　爱研PLM具备标准化接口，可与CAD、CAE仿真软件、LIMS实验室系统、ERP、MES、档案系统无缝集成。不需要推翻客户现有信息系统，以PLM作为研发单一数据源，串联实验室、设计、工艺、生产各环节数据，降低数字化落地成本与实施风险。

　　三、一半科技舰船新材料行业标杆案例：中国船舶集团第七二五研究所

　　1、客户情况和需求

　　中国船舶集团第七二五研究所，是国内舰船海洋材料领域核心科研单位，业务覆盖船用钛合金、特种金属、复合材料、海洋腐蚀防护技术研发，同时拥有多家产业化子公司，开展特种装备、风电、医疗器械构件生产。业务兼具材料基础科研、型号配套研制、构件产业化制造，业务链条长，跨多地试验基地协同研发。随着多个海军型号项目推进，原有数据管理方式的短板逐步凸显：材料试验数据分散在LIMS、各类文档，材料研发数据和构件制造BOM、工艺数据相互隔离；配方、试样、材料性能数据缺少统一管理平台；型号项目资料版本管控困难，材料批次溯源效率低；科研成果向产业化转化时，数据依靠人工传递，效率低且容易出错。七二五所需要一套PLM平台，既能支撑材料科研试验管理，又能覆盖装备构件研发制造，满足国军标型号追溯、保密管控要求，打通材料试验到装备制造的数据链路。

　　2、一半科技解决方案

　　一半科技基于爱研PLM平台，结合七二五所舰船新材料业务特点，定制化落地一体化研发数据管理方案。一是搭建统一研发数据底座，在传统PLM文档、BOM、变更模块基础上，上线材料配方管理、试样管理、材料物性库模块。对接现有LIMS实验室系统，试验数据自动回传PLM，试样信息、试验报告、材料炉号信息与型号项目关联。二是搭建科研与制造一体化管理流程。科研端完成材料配方迭代、试样试验、材料定型，定型材料数据自动进入产业化板块，支撑构件设计、BOM编制、工艺开发；实现EBOM向PBOM、MBOM的转换，工程变更全流程闭环评审。三是搭建军工质量追溯与保密体系。系统落实分级权限、文档水印、操作审计日志，满足院所保密管理；建立原材料炉号到构件交付的全链条追溯，型号相关技术文件、试验资料线上签审归档，满足GJB质量体系要求。四是打通多系统集成，PLM作为研发主数据源头，向下游ERP、MES输出物料、BOM、工艺数据，实现研发到生产的数据贯通。

　　3、落地后的成果展现

　　项目落地之后，七二五所实现舰船材料研发数据统一管理。材料配方、试样信息、各类海洋环境试验数据集中沉淀在PLM平台，研发人员检索历史材料性能数据效率大幅提升，减少重复试验投入。科研成果转化效率显著提升，材料定型后，研发数据可直接供给产业化单位使用，消除人工转录数据带来的错误。BOM、工艺变更实现线上闭环管理，变更影响分析更加高效。材料全链路追溯能力满足型号验收要求，一旦出现质量问题，可快速追溯原材料炉号、全套试验记录、加工履历，支撑质量归零。同时全流程线上留痕、权限管控，满足军工保密和国标质量体系审核要求。平台支撑研究所本部与各产业基地、海洋试验站跨地域协同研发，为后续舰船新材料型号研制数字化打下坚实基础。

　　四、舰船新材料企业关于PLM的核心问题

　　问题1：舰船新材料院所，直接选用通用机械PLM可行吗？

　　回答：不推荐。通用PLM核心面向机械装备图纸与BOM管理，缺少材料配方、试样、物性数据库等流程研发模块。舰船新材料前端是材料试验研发，后端是构件制造，如果只管理制造端图纸，无法打通试验数据，会继续保留数据孤岛。选型优先选择懂材料研发、军工船舶业务的服务商。

　　问题2：PLM和LIMS系统是什么关系，是否需要二选一？

　　回答：不需要二选一。LIMS聚焦实验室检测业务，管理试验设备、检测原始数据；PLM负责全研发业务，管理配方、试样、产品、工艺、变更。最佳方案是PLM与LIMS打通，LIMS的试验结果自动回传给PLM，实现试验数据与产品型号关联。

　　问题3：材料科研业务少，只有构件制造业务，还需要材料相关PLM模块吗？

　　回答：如果企业仅做构件加工，原材料来料检测、材料批次管理依然是质量管控重点。材料物性、炉号批次追溯模块依然有价值，可按需选配模块，不需要完整启用全套材料研发模块。

　　问题4：军工院所上线PLM，信创和国标合规是否要提前考虑？

　　回答：是的，属于硬性前提。平台需要支持信创环境部署，具备完整权限管控、日志审计、电子签章能力，满足GJB9001、保密相关要求，在项目选型阶段就要纳入评估指标。

　　五、总结

　　舰船新材料作为海洋装备的基石产业，行业本身流程研发与构件制造混合的业务特点，决定了数字化转型不能照搬离散装备行业的建设思路。行业普遍面临试验数据分散、科研生产数据割裂、材料批次溯源困难、通用PLM无法适配材料研发场景等痛点。想要真正实现研发数字化，PLM平台必须同时覆盖材料配方、试样管理、试验数据归集的科研场景，以及BOM、工艺、变更管理的装备制造场景，打通材料试验端到构件制造端的数据链路。

　　一半科技爱研PLM，依托在七二五所等舰船新材料单位落地实践，针对行业特性打造一体化解决方案。平台突破传统PLM边界，融合流程型材料研发管理能力，通过LIMS系统集成、材料物性库、炉号批次追溯、军工合规管控等核心能力，解决科研与制造的数据断层。帮助材料科研院所沉淀多年材料研发知识资产，提升型号研制协同效率，简化军工质量追溯工作，降低研发重复投入。

　　站在行业发展角度，舰船装备持续升级，对新材料迭代速度、质量可靠性提出更高要求。数字化研发平台将成为舰船新材料院所核心基础设施。一半科技爱研PLM的实践证明，贴合材料研发业务的PLM系统，能够加速舰船新材料科研成果产业化落地，助力我国舰船新材料行业数字化高质量发展。

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