1）配置的概念
    单一形式的材料明细表和简单的版本管理并不能满足企业复杂产品信息管理的需求，BOM作为企业进行设计、生产、管理的核心，不同的部门要求有不同的形式和内容。例如，生产部门需要只描述自制件情况的制造BOM表，采购部门需要原材料及标准件的采购BOM表，财务部门更关心的是反映零部件成本核算情况的财务BOM表，设计部门作为产生BOM表的部门，应提供涵盖以上各方面信息的、最为全面的设计BOM表。
 
    设计BOM表信息与其他BOM表信息的关系相当于集合概念中的全集与子组的关系。另外，针对产品设计中的同一产品的不同批次及同一批次中的不同阶段(如设计、制造与组装等)，需要不同的BOM描述。为了满足上述要求，必须将产品结构中的零部件按照一定的条件进行重新编排，得到该条件下的特定的产品结构，称为配置其中的条件称为配置条件。用各种不同的配置条件形成产品结构的不同配置称为产品结构的配置管理。
 
    PLM系统中的配置管理较传统的人工管理方式的优越性体现在以下两个方面。
    (1)保证不同BOM表的一致性，特别是设计BOM与制造BOM的一致性。由于不同部门要求的BOM表不同，人工管理这些BOM表，一方面需要花费大量的人力和时间，另一方面还容易出现错误，贻误生产，造成损失。利用PLM的配置管理功能，可以按照产品所处的不同阶段进行配置，得到在不同阶段的产品结构视图，由此形成需要的BOM表。各PLM用户可以在网上共享这些BOM表，避免错误的发生。
 
    (2)保证产品配置信息的准确性。面对产品市场的激烈竞争，企业应考虑各个层次的客户的不同需求，因此，对产品有不同的配置要求。另外，对于单独订货的单件特殊产品，还应按照特殊的配置进行生产。在这种情况下更能体现配置管理的优越性。
 
    配置管理一方面继承了产品结构管理的主要功能，同时在产品结构构件中增加了配置项(即配置条件)、结构选顶、互换件、替换件、供应商等。通过提供结构有效性、配置变量、版本有效性管理，能描述更为复杂的产品配置。此外，还提供BOM多视图管理，通过BOM的提取，支持与ERP系统的集成。
 
    配置管理通过建立配置规则实现对产品结构变化的控制和管理。
    2)产品配置规则
配置管理通过建立配置规则实现对产品结构变化的控制和管理，产品配置规则分为三类:变量配置规则、版本配置规则与有效性配置规则。
 
    3)变量配置规则
    当产品结构树中的零部件的某个属性具有多个可选项时，可以将该属性视为变量，按照该变量取不同的值来确定具体的产品结构配置，称为变量配置图6.4展示了某型号电冰箱按变最配置规则的部分产品结构。

                        图6.4按变量配置的产品结构

    变量配置中的属性变量可以是字符型、数字型、日期型的数据。配置条件按照逻辑运算法则进行，可以是“=”，“<”，“>”，“<>”，"AND", "OR等。
 
    4)版本配置规则
    在版本产生过程中具有不同的状态，如工作状态、提交状态、发布状态、冻结状态等，按照版本所处的状态可以形成不同的配置。其中，按照已发布的最新版本进行配置和按照已发布的所有版本进行配置是应用较多的配置方法。
 
    5)有效性配置规则
    产品结构中的零部件可能具有多个版本，各个版本的生效时间、有效时间可能不同，有时在产品结构树的不同层次上分别有一个零部件的不同版本或者同一版本分布在结构树的不同层次上，由此形成了不同的配置情况，此时，需要按照有效性进行配置。在有效性配置中，反映有效性的配置条件称为配置项。配置项可以是版本的有效时间配置项、修改序号的有效时间配置项、零部件的有效个数等。配置项的数据类型可以是字符型、数字型或它们的混合型。
 
    6)产品配置的形式
运用配置规则，可以进行三种形式的产品配置管理:单一产品配置、系列化产品配置和产品结构多视图管理。
 
    7)单一产品配置
    单一产品的配置管理是指对非系列化产品的单一产品中涉及的不同版本的零件和部件、结构可选件、互换件、替换件，按照配置的思想进行的有效管理。它是产品配置管理中较简单的一种情况。替换件与互换件虽然都有更换的意思，但在应用范围上还是有区别的。替换件仅适用于某产品范围，超出了该范围即为无效。互换件则可以超出具体某一个产品的范围，它可以用于多种不同的产品中，例如，标准件就属于互换件的范畴。图6.5展示的产品结构具有不同版本的零件和部件、替换件、互换件信息，以及各零件和部件具有的配置项和结构选项等。
 

图6.5单一产品结构图

    表6.1和表6.2分别表示图中配置项Cfg1的各版本的有效时间定义及结构选项Opt1的取值约定。按照配置项的时间特性，才能够确定某特定时间与产品特定的结构相对应的关系，达到采用配置的思想和管理好复杂产品多样性的目的。
 

    在表6.2中，Opt1的数值表示零件3在产品中的数量。按照表6.1和表6.2的定义，产品在1998年4月(配置1)的结构树中(如图6.6 (a))与在1998年10月(配置2)的结构树中(如图6.6 (b)是有差异的。即表明由于某种需要，产品在设计上做了一点修改，但还不至于影响到产品的版本升级。(a)按第一有效性时间配置的产品结构   (b)按第二有效性时间配，的产品结构图6.6产品结构树
 
    8)系列化产品配置
    一种产品投入市场后，受到用户欢迎，通过市场分析，如果还存在很大的市场潜力，企业就应该迅速做出反应，在原产品的基础上做变型设计，形成满足不同层次用户需求的、具有不同功能的系列化产品。在PLM系统中通过实施变量配置管理，即可获得系列化产品的结构。
 
    9)产品结构多视图管理
    在企业中，对于同一个产品，不同部门需要的产品信息并不相同，PLM系统应能提供满足不同部门的相应产品信息。产品的BOM信息在其生命周期的不同阶段具有不同的内容，形成了产品结构的多视图。设计阶段的产品结构视图与前述的单一产品结构类似。生产阶段的产品结构视图却是按零部件的类型来组织的，对制造型企业，可按轴类、箱体类等不同的类型组织生产，这时的BOM是制造视图。计划视图则是为计划部门安排生产准备工作服务的，即从计划BOM应能迅速查到哪些是标准件，需要外购:哪些是外协件，应和哪些供应商联系购买;哪些是自制件，需要什么材料，归哪个车间生产。装配部门关心的是正确的装配顺序。
 
    产品结构多视图只是在其生命周期的不同阶段的不同表现。从任何一个视图都应能访问到产品的全部数据，PLM系统还应保证在其生命周期中不同阶段上的BOM的一致性。