制造业面临日益激烈的国际竞争，企业开始更多地关注如何极速的回应市场变化， 并通过不断提高的服务满足客户需求。而传统生产现场管理如同黑箱作业，对即时产出率、 线上良率波动、工艺过程稳定性等生产现场资讯缺乏有效的监控工具，问题只能事后补救， 无法满足复杂多变的竞争需要。因此如何将作业透明化，找出影响品质和制造成本的问题， 提高计划的即时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率，成为企业所关心的问题。

海特克制造执行(MES)解决方案融合国际顶级制造型企业的优秀管理经验， 将人员、设备、物料等制造要素以精益生产的理念整合到供应链平台之上， 实现制造端对来自前端客户需求的极速回应，协助我们的伙伴锻造出卓越的制造企业。
 

Lot 资料获取

一般体积小的产品以Lot为一个采集单位，放在一个容器里，不同产品容器数量可能不一样。 容器上贴有Traveler Card ，来标识容器的唯一性。 Lot资讯采集主要就是以采集容器条码资讯为主。资料获取操作切分为四个时间点，分别是作业站Move In、 设备Move In、设备Move Out、作业站Move Out，通过这四个时间点之间的运算以及设备参数资讯，可以产出客户关心多个效率指标。

完善的制程防错

生产过程也是可以通过系统进行正确性保障的，来减少发生品质问题的可能性， 通过我们系统的完善的制程防错机制，可以保证产品是按照正确的途程， 由正确的人采用正确方法来生产，最大程度上减少产品发生问题的可能性，提高产品的品质，降低产品维修或报废的成本。
 

工艺路线视觉化

在产品生产过程中，提供生产工艺路线视觉化查询, 直观的显示产品应该走的工序，已经走过哪些工序，以及生产详细资料。
 

即时透明的生产过程

透过查询报表和电子看板，可以让生产管理人员即时了解生产状况，及时发现问题，调整生产计划和相关资源，保证生产效率的最大化。

通过这个产线电子看板，管理人员可以一目了然的了解该产线生产中发生的问题， 可以即时了解生产进度，还有人员配给和生产品质以及生产效率等情况。可以宏观了解整个生产车间的每条产线在产情况， 还可以看到车间的生产进度，和生产中发生的前五大不良原因等

通过这种即时而且直观的资料，可以大大提升现场管理人员的管理水准和效率。

灵活多样的预警

通过系统的预警功能，我们可以透过Mail，短信，报警灯等方式可以让相关人员及时发现问题， 在问题扩大之前就将问题消灭，减少由此造成的损失。系统通过现场采集的即时生产资料中发现异常， 然后通知到相关责任人并且停线防止问题扩大而停线，相关人员如果措施正确可以继续生产，否则停线整顿。