通过表1的比较可以看出，3种集成方式中封装组件式是性价比较高的一种集成方式，在企业实际应用中，这种方式越来越被企业认可和使用。
集成案例这里以某企业采用封装组件集成方式来实现CAPP与PDM的集成。该企业采用的CAPP和PDM是清软英泰的TiPDM。在集成时主要考虑了下面集成原则：

    (1) 充分考虑集成性。实现CAPP与PDM的文档、用户、过程和数据的全方面的集成；实现与ERP系统工艺信息、工艺资源信息的共享，并考虑到与其他系统的集成；

    (2) 保证数据的一致性。本着企业产品数据统一管理的思想，工艺数据管理、人员权限管理、流程管理都由PDM系统来统一管理。

    工艺设计产生的工艺数据存储在CAPP数据库中，建立起与PDM中BOM的严格对应关系，只有通过PDM调用CAPP组件才能进行管理，保证产品所有数据的一致。集成的系统结构如图4。CAPP与PDM集成中各组件模块由CAPP和PDM分别提供，其组件模块关系图如图5。通过CAPP与PDM的集成，为该企业在整个工艺信息化建设中取得了下面的成果：

    CoCAD原型系统已经结合开目三维CAD系统2.0版实现。服务器端是独立的可运行程序，不支持客户端远程设计功能。客户端的实现建立在开目CAD三维系统上，利用其二次开发接口，在原有的CAD程序中加入网络协同扩展，结合WinSock和XML接口，实现支持异地并行的三维协同设计。
 
    系统可以支持三维几何模型的网页发布、协同设计同步、协同设计会议等活动。以协同设计会议为例，在会议过程中，服务器由会议主持人控制，通过服务器先向所有与会人员发送初始模型。各与会人员可以基于初始模型提出自己的修订设想。主持人赋予指定人员驱动模型修订的权限或当前视图显示控制权；当被修订的几何特征创建完毕之后，可按照被授权人员当前模型的特征状态更新所有在线人员打开的模型。
 
    (1)建立起了现代化的工艺设计平台，提供先进、方便、快捷的工艺设计手段和设计支撑工具，提高工艺设计效率。
    (2)对工艺设计数据进行有效的管理和有效的版本控制，便于查询、浏览、复用。
    (3)对工艺设计过程进行有效的管理和控制，提供了方便的工艺布置、工艺分工、工艺工作计划工具；对工艺文档进行审批流程管理；更进一步对工艺计划、分工进行跟踪，及时了解工艺进展情况。
    (4)实现了对工艺资源、工艺知识的管理和利用，建立起了工艺资源库、工艺知识库，为工艺设计提供良好的支撑工具。
    (5)为实现与CAD、ERP、MES等有关系统的集成，建立单一数据源产品工程数据库。

    CAPP与PDM的集成内容主要在文档、用户、过程和数据4个方面，集成方式主要包括中间接口、组件封装和一体化集成方式；根据企业对PDM和CAPP的应用不断的深入，在集成内容上一般要求对4个方面都要集成起来，考虑到集成的性价比和可实用性，组件封装方式越来越被企业和软件开发商采用。